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钢桶涂装前处理中新型磷化液的应用

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 摘要:本文介绍了一种新型磷化液在钢桶涂装前处理喷淋生产线中的应用,该新型磷化液操作简单,无须检测工作液的总酸度及游离酸度,只需控制工作液的PH的值;不含亚硝盐等有毒有害物质;具有沉渣量极少,处理面积多等优点。

    关键词:钢桶,铁桶,磷化,表面处理,磷化液,脱脂剂

    一、前言

    钢桶的桶身及桶盖主要是由冷轧板冲压焊接成型。目前市场上的钢桶多为镀锌桶及涂装桶。本文重点介绍新型产品在内喷涂制桶前处理喷淋生产上的应用,要求桶内的防腐性能要强,且不能含有毒有害物质,如化工桶、果汁桶等。

    二、涂装前处理设备

    根据钢桶的形状结构及其自身的生产工艺特点,固采用预处理喷淋生产线为宜。

    喷淋式处理设备主要包括储液槽、喷淋系统、通风系统及相关设备。相关设备主要包括加热系统、除渣系统及输送系统。

    三、涂装前处理状况

    冷轧钢板表面主要含有油污,无锈,因此预处理工位主要以除油、磷化为中心,整体工艺流程如下:

    预脱脂→脱脂→水洗→水洗→表调(可省略本工位)→磷化→水洗→烘干

    1、脱脂

    优质的磷化膜只有在油污去除彻底工件表面上才能形成,因为油污残留在工件表面不仅会严重阻碍磷化膜的成长,而且还会影响涂膜的附着力,干燥性能,装饰性能和耐蚀性能。

    常用的脱脂剂有:强碱性脱脂剂,弱碱性脱脂剂,有机溶剂脂剂;按温度划分有:高温、中温、低温各种脱脂剂。

    强碱性脱脂剂中含有大量片碱(氢氧化钠),不易于清洗;另外,脱脂剂的温度不能太高(一般为50℃左右)以免工作在水洗之前干燥,造成磷化后出现返锈现象。

    对于脱酯液的选择应充分考虑工作表面的油污状况、脱脂剂的泡沫量的大小,以免泡沫过多造成生产困难或不必要的消费。

    采用磷化LT-213低温弱碱脱脂剂,温度控制45-55℃之间,时间为3-5分钟,能够彻底去除油污,工件易于清洗,清洗后的工件水膜能够完全润湿工件表面。

    脱脂工件的喷淋压力应偏高一些,以保证脱脂效果,一般其压力为0.1-0.5MPa。喷淋时间控制在2分钟,以保证脱脂液与油污的充分反应。

    脱脂槽的配制:LT-213低温弱碱脱脂剂5%+水95%。

    2、水洗

    水洗工位分为三道,前两道水洗在脱脂后,第三道水洗在磷化后,每道大洗的PH值都应该控制在5-7之间,保持水的清洁度。水洗工位喷淋压力通常控制在0.1MPa。

    3、表调(可省略本工位)

    表调槽通常只控制PH值:一般应在控制在8-9.5之间。

    表调液的配制:LT301钛盐表调剂0.1-0.3%水。200L翻新钢桶信息

 


责任编辑: 整理时间:2007-8-14 11:29:20
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